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熔铸车间深入贯彻落实公司职代会降本增效工作方案，进一步优化燃气管控专项制度，确保制度有效落实执行，实现燃气单耗逐步优化，从2月份的62.45立方/吨持续降低至4月份的56.79立方/吨，减少5.66立方/吨。
为有效降低生产运营成本，熔铸车间从多方面降低燃气单耗:一是充分利用中频炉转运铝液，排产时及时考虑熔炼炉组和中频炉铝液成分，最大限度确保中频炉铝液利用率，优化工艺流程寻求转运铝液最佳加入时间，缩短熔炼时间，提高生产效率降低燃气单耗。二是进一步开展提标增效工作，备料时下一炉所装框料、托盘料直接吊运至炉台附近备用，清炉作业时间在原有作业标准基础上再缩短8分钟，清炉结束即刻就近吊运装炉，减少炉盖开启时间，最大限度缩短炉料衔接时间，并确保炉组容量的最大化投入和效能最大化利用。三是开展燃气成本指标竞赛，针对生产过程中清炉、装炉、熔炼、铝液转注等各个环节制定考核标准时间，各班组各岗位明确责任人，绩效工资20%纳入成本指标进行考核，按月排名奖罚分明，促进各班组良性竞争，争先创优。
接下来的工作中，熔铸车间将秉承公司职代会极限降本理念，加强和宏晟源沟通合作，开拓创新，不断探索新技术、新模式，进一步实现能耗降本。（刘维维）
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